LPG సిరీస్ హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయర్ అమ్మకానికి
వీడియో
LPG సిరీస్ స్ప్రే డ్రైయర్ ద్రవ పదార్థాల వేగవంతమైన మరియు ఏకరీతి ఎండబెట్టడాన్ని నిర్ధారించడానికి హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఈ వినూత్న డిజైన్ ఫీడ్ లిక్విడ్‌ను సూక్ష్మ బిందువులుగా మారుస్తుంది, ఇవి వేడి గాలి ప్రవాహం ద్వారా తక్షణమే ఎండబెట్టబడతాయి.ఫలితంగా ఎటువంటి శకలాలు లేదా గుబ్బలు లేకుండా చక్కటి మరియు ఏకరీతి పొడిగా ఉంటుంది.
LPG సిరీస్ స్ప్రే డ్రైయర్‌ల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలలో ఒకటి వాటి అద్భుతమైన ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం.పరికరాలు ఉత్పత్తి చేసే వేడి గాలి ప్రవాహం అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు చేరుకుంటుంది మరియు ద్రవ ఫీడ్‌లోని తేమను సమర్థవంతంగా ఆవిరి చేస్తుంది.ఇది ఎండబెట్టే సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఇది సమయ-సున్నితమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.అదనంగా, సర్దుబాటు చేయగల ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతలు మరియు గాలి ప్రవాహ రేట్లు ఎండబెట్టడం పరిస్థితులపై గరిష్ట నియంత్రణను అందిస్తాయి, ప్రతి అప్లికేషన్‌కు సరైన ఫలితాలను అందిస్తాయి.
LPG సిరీస్ స్ప్రే డ్రైయర్ సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు పర్యవేక్షణ కోసం వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక నియంత్రణ వ్యవస్థను కూడా కలిగి ఉంది.అధునాతన సెన్సార్లు మరియు సూచికలతో అమర్చబడి, ఆపరేటర్లు ఎండబెట్టడం పారామితులను సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు పర్యవేక్షించవచ్చు, స్థిరమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఎండబెట్టడం పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.ఈ డ్రైయర్ అధిక-నాణ్యత పదార్థాలతో కూడిన ధృడమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇవి తుప్పు మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు కనీస నిర్వహణ అవసరాలను నిర్ధారిస్తాయి.
ఈ హై-స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ స్ప్రే డ్రైయర్ ఫార్మాస్యూటికల్స్, ఆహార పదార్థాలు, సమ్మేళనాలు, సెరామిక్స్ మరియు మరిన్నింటితో సహా వివిధ రకాల ద్రవ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది సొల్యూషన్‌లు, ఎమల్షన్లు, సస్పెన్షన్‌లు మరియు ఇతర ద్రవ రూపాలను సమర్ధవంతంగా పొడిగా చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా అత్యధిక నాణ్యత ప్రమాణాలను కలిగి ఉండే పౌడర్‌లను ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది.
వివరణలు
స్ప్రే ఎండబెట్టడం అనేది ద్రవ సాంకేతికత ఆకృతిలో మరియు ఎండబెట్టడం పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత.ద్రవ పదార్ధాల నుండి ఘన పొడి లేదా కణ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎండబెట్టడం సాంకేతికత అత్యంత అనుకూలమైనది, అవి: ద్రావణం, ఎమల్షన్, సస్పెన్షన్ మరియు పంప్ చేయగల పేస్ట్ స్టేట్స్, ఈ కారణంగా, తుది ఉత్పత్తుల కణ పరిమాణం మరియు పంపిణీ, అవశేష నీటి విషయాలు, ద్రవ్యరాశి సాంద్రత మరియు కణ ఆకృతి ఖచ్చితమైన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, స్ప్రే ఎండబెట్టడం అనేది అత్యంత కావలసిన సాంకేతికతలలో ఒకటి.
పని సూత్రం
ఓపెన్ సైకిల్ మరియు ఫ్లో, సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజేషన్ కోసం డ్రైయర్‌ని స్ప్రే చేయండి.మీడియం ముందుగా గాలిని ఆరబెట్టిన తర్వాత, మీడియం ఎఫిషియెన్సీ ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లు మరియు డ్రా ద్వారా ఆపరేటింగ్ సూచనల ప్రకారం ఫిల్టర్ చేయబడి, ఆపై హీటర్ బ్లోవర్ హై ఎఫెక్టివ్ ఫిల్టర్ ద్వారా వేడిచేసిన వేడి గాలి డిస్పెన్సర్ స్ప్రేలో ప్రధాన టవర్‌ను ఎండబెట్టడం.ఒక ఆపరేషన్ సూచనల పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ అనుగుణంగా ద్రవ పదార్థం తర్వాత, అధిక-వేగ భ్రమణంలోకి అటామైజర్, అపకేంద్ర శక్తి చిన్న బిందువులుగా చెదరగొట్టబడుతుంది.స్ప్రే డ్రైయింగ్‌లో ప్రధాన టవర్‌ను వేడి గాలితో చిన్న బిందువులలో ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో ఒక ఉత్పత్తితో ఉష్ణ మార్పిడి ద్వారా పూర్తి కాంటాక్ట్ ఎండబెట్టడం, ఆపై తుఫాను ద్వారా వేరుచేయడం కోసం, ఘన పదార్థాన్ని సేకరించి, ఫిల్టర్ చేసి, ఆపై వాయు మాధ్యమం, ఆపై విడుదల చేస్తారు.GMP అవసరాలకు అనుగుణంగా మొత్తం సిస్టమ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి సులభంగా స్ప్రే చేయండి, డెడ్ ఎండ్‌లు లేవు.
పాయింట్లు:
1. వేడి గాలి బిందువులతో సంపర్కం: స్ప్రే డ్రైయింగ్ చాంబర్‌లోకి ప్రవేశించే వేడి గాలి తగినంత మొత్తంలో వేడి వాయువు ప్రవాహ దిశ మరియు కోణంగా పరిగణించాలి మరియు అది ప్రవాహమైనా, ప్రతిప్రవాహమైనా లేదా మిశ్రమ ప్రవాహమైనా, బిందువుతో పూర్తి సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి తగినంత ఉష్ణ మార్పిడి.
2. స్ప్రే: స్ప్రే డ్రైయర్ అటామైజర్ సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా ఏకరీతి బిందువు పరిమాణం పంపిణీని నిర్ధారించాలి, ఇది అవసరం.ఎందుకంటే ఉత్పత్తి నాణ్యత ఉత్తీర్ణత రేటును నిర్ధారించడానికి.
3. మరియు పైప్‌లైన్ డిజైన్ యొక్క కోన్ కోణం యొక్క కోణం: మేము దాదాపు వెయ్యి యూనిట్ల స్ప్రే డ్రైయర్ సమూహం యొక్క ఉత్పత్తి నుండి కొంత అనుభావిక డేటాను పొందుతాము మరియు మేము పంచుకోవచ్చు.
ఫీచర్:
1. స్ప్రే డ్రైయింగ్ స్పీడ్, మెటీరియల్ లిక్విడ్ అటామైజ్ అయినప్పుడు, ఉపరితల వైశాల్యం గణనీయంగా పెరిగింది, ప్రక్రియతో సంబంధం ఉన్న వేడి గాలితో, క్షణం 95% -98% తేమ బాష్పీభవనం కావచ్చు, ముఖ్యంగా కొన్ని సెకన్ల ఎండబెట్టడం. వేడి-సెన్సిటివ్ పదార్థాలు పొడి కోసం.
2. ఉత్పత్తి మంచి ఏకరూపత, అధిక ద్రవత్వం మరియు ద్రావణీయత, స్వచ్ఛత మరియు మంచి నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది.
3. స్ప్రే డ్రైయర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది, నియంత్రణలను ఆపరేట్ చేయడం సులభం.40-60% తేమ కోసం (ప్రత్యేక పదార్థాల కోసం, 90% వరకు) ద్రవాన్ని పొడి ఉత్పత్తిగా ఎండబెట్టవచ్చు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను తగ్గించడానికి, ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను మెరుగుపరచడానికి అణిచివేత మరియు స్క్రీనింగ్ లేకుండా ఎండబెట్టడం తర్వాత.పరిమాణం కోసం, బల్క్ డెన్సిటీ, తేమ, ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను మార్చడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
సాంకేతిక పరామితి
| మోడల్/ఐటెమ్ | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| ఇన్లెట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత (°C) | 140-350 ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ | ||||||||||||||
| అవుట్పుట్ గాలి ఉష్ణోగ్రత (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| అటామైజింగ్ మార్గం | హై స్పీడ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ అటామైజర్ (మెకానికల్ ట్రాన్స్మిషన్) | ||||||||||||||
| నీటి ఆవిరి గరిష్ట పరిమితి (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| గరిష్ట వేగం పరిమితి (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| స్ప్రే డిస్క్ వ్యాసం (మిమీ) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క అవసరం ప్రకారం | ||||||||||
| వేడి మూలం | విద్యుత్ | ఆవిరి + విద్యుత్ | ఆవిరి + విద్యుత్, ఇంధన చమురు, గ్యాస్, వేడి బ్లాస్ట్ స్టవ్ | ||||||||||||
| విద్యుత్ తాపన శక్తి గరిష్ట పరిమితి (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | ఇతర ఉష్ణ మూలాన్ని ఉపయోగించడం | |||||||||
| కొలతలు (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి నిర్ణయిస్తారు | |||||
| పొడి ఉత్పత్తి రికవరీ రేటు | దాదాపు 95% | ||||||||||||||
క్లుప్తంగా
స్ప్రే డ్రైయర్, స్ప్రే డ్రైయింగ్ టవర్ అనేది లిక్విడ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ మరియు డ్రైయింగ్ ప్రాసెస్ పరిశ్రమ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.సస్పెన్షన్ ఎమల్షన్లు, సొల్యూషన్స్, ఎమల్షన్లు మరియు పేస్ట్ లిక్విడ్, గ్రాన్యులర్ ఘన ఉత్పత్తి నుండి పౌడర్ ఉత్పత్తికి చాలా సరిఅయినది.అందువల్ల, తుది ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం పంపిణీ, అవశేష తేమ, బల్క్ డెన్సిటీ మరియు కణ ఆకారం ఖచ్చితమైన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, స్ప్రే డ్రైయర్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు అనువైనది.
ఫ్లో చార్ట్
అప్లికేషన్
రసాయన ఉత్పత్తులు: PAC, డిస్పర్స్ డైస్, రియాక్టివ్ డైస్, ఆర్గానిక్ ఉత్ప్రేరకాలు, సిలికా, వాషింగ్ పౌడర్, జింక్ సల్ఫేట్, సిలికా, సోడియం సిలికేట్, పొటాషియం ఫ్లోరైడ్, కాల్షియం కార్బోనేట్, పొటాషియం సల్ఫేట్, అకర్బన ఉత్ప్రేరకాలు, ప్రతి ఇతర రకాల వ్యర్థాలు.
ఆహారం: అమైనో ఆమ్లాలు, విటమిన్లు, గుడ్లు, పిండి, ఎముకల భోజనం, సుగంధ ద్రవ్యాలు, ప్రోటీన్, పాల పొడి, రక్త భోజనం, సోయా పిండి, కాఫీ, టీ, గ్లూకోజ్, పొటాషియం సోర్బేట్, పెక్టిన్, రుచులు మరియు సువాసనలు, కూరగాయల రసం, ఈస్ట్, స్టార్చ్ మొదలైనవి .
సెరామిక్స్: అల్యూమినా, జిర్కోనియా, మెగ్నీషియా, టైటానియా, టైటానియం, మెగ్నీషియం, చైన మట్టి, వివిధ ఫెర్రైట్లు మరియు మెటల్ ఆక్సైడ్లు.
