స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ యొక్క నాలుగు ప్రాసెస్ డిజైన్ పద్ధతులు

1 వీక్షణలు

స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ యొక్క కొత్త పరికరాలు వివిధ రకాల ఫీడింగ్ పరికరాల వంటి విభిన్న పరికరాలను స్వీకరిస్తాయి, తద్వారా దాణా నిరంతరంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దాణా ప్రక్రియ వంతెన దృగ్విషయానికి కారణం కాదు; ఆరబెట్టేది దిగువన ఒక ప్రత్యేక శీతలీకరణ పరికరాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది దిగువన ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతంలో పదార్థాల సంభవనీయతను నివారిస్తుంది గోడకు అంటుకునే దృగ్విషయం మరియు క్షీణత; ప్రసార భాగం యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించడానికి ప్రత్యేక వాయు పీడన సీలింగ్ పరికరం మరియు బేరింగ్ శీతలీకరణ పరికరం స్వీకరించబడ్డాయి.

స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ యొక్క కొత్త పరికరాలు వివిధ రకాల ఫీడింగ్ పరికరాల వంటి విభిన్న పరికరాలను స్వీకరిస్తాయి, తద్వారా దాణా నిరంతరంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దాణా ప్రక్రియ వంతెన దృగ్విషయానికి కారణం కాదు; ఆరబెట్టేది దిగువన ఒక ప్రత్యేక శీతలీకరణ పరికరాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది దిగువన ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతంలో పదార్థాల సంభవనీయతను నివారిస్తుంది గోడకు అంటుకోవడం మరియు క్షీణత దృగ్విషయం; ప్రత్యేక వాయు పీడన సీలింగ్ పరికరం మరియు బేరింగ్ శీతలీకరణ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం, ప్రసార భాగం యొక్క సేవ జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించడం; ప్రత్యేక గాలి పంపిణీ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం, పరికరాల నిరోధకతను తగ్గించడం మరియు ఆరబెట్టేది యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఎయిర్ వాల్యూమ్ను సమర్థవంతంగా అందించడం; ఎండబెట్టడం గది వ్యవస్థాపించబడింది గ్రేడింగ్ రింగులు మరియు స్విర్ల్ షీట్లు ఉన్నాయి, ఇవి పదార్థం యొక్క చక్కదనం మరియు తుది తేమను సర్దుబాటు చేయగలవు; కదిలించడం మరియు పల్వరైజింగ్ పరికరం పదార్థంపై బలమైన మకా, ఊదడం మరియు తిరిగే ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; ఎయిర్ ఫిల్టర్, సైక్లోన్ సెపరేటర్, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ మొదలైనవి. సమర్థవంతంగా దుమ్మును తొలగిస్తాయి మరియు పర్యావరణ మరియు పదార్థ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తాయి. పరికరాలు బలమైన ద్రవ్యరాశి మరియు ఉష్ణ బదిలీ, అధిక ఉత్పత్తి తీవ్రత, చిన్న ఎండబెట్టడం సమయం మరియు చిన్న పదార్థం నివాస సమయం. కాబట్టి నేడు, Changzhou లో ఒక అనుభవం ఎండబెట్టడం పరికరాలు తయారీదారు మీరు స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియ డిజైన్ పద్ధతులు పరిచయం చేస్తుంది!

1. ఎండబెట్టడం గది యొక్క నిర్ణయం
స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన కొన్ని పదార్థాల బాష్పీభవన తీవ్రత, మరియు వాల్యూమ్ హీట్ సప్లయ్ పద్ధతి అనేది స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ యొక్క సైద్ధాంతిక రూపకల్పన పద్ధతి, అయితే ఈ పద్ధతిలో కీ వాల్యూమ్ హీట్ సప్లై కోఎఫీషియంట్‌ని గుర్తించడం కష్టం, కాబట్టి దీనికి కార్యాచరణ లేదు. బాష్పీభవన తీవ్రత పద్ధతి అనేది వాల్యూమ్ తాపన పద్ధతి యొక్క పరోక్ష పద్ధతి. నిర్దిష్ట ప్రయోగాత్మక డేటా ఉన్నంత వరకు దీనిని లెక్కించవచ్చు. ఇది పారిశ్రామిక రూపకల్పనలో తరచుగా ఉపయోగించే పద్ధతి. బాష్పీభవన తీవ్రత పద్ధతి ఆవిరైన నీటి పరిమాణం మరియు బాష్పీభవన తీవ్రత ప్రకారం ఎండబెట్టడం గది యొక్క పరిమాణాన్ని గణిస్తుంది, ఆపై వ్యాసం మరియు ఎత్తు మధ్య సంబంధం ప్రకారం ప్రభావవంతమైన ఎత్తును లెక్కిస్తుంది.

స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ యొక్క నాలుగు ప్రాసెస్ డిజైన్ పద్ధతులు

2. ఎండబెట్టడం చాంబర్ యొక్క వ్యాసం
మెటీరియల్ బ్యాలెన్స్ మరియు హీట్ బ్యాలెన్స్ ద్వారా అవసరమైన గాలి వినియోగాన్ని లెక్కించడం మరొక పద్ధతి, ఆపై గాలి వేగం పరిధి ప్రకారం డ్రైయర్ యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ణయించడం.

3. డ్రైయర్ యొక్క ఎత్తు మరియు గ్రేడెడ్ పార్టికల్ పరిమాణం
వేడి గాలి పంపిణీదారు నుండి వేడి గాలి కంకణాకార గ్యాప్ ద్వారా ఆరబెట్టే గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం గదిలోని పదార్థాలు వేడి గాలి వీచడం మరియు ఆందోళనకారుని యొక్క పుష్ యొక్క చర్యలో పైకి తిరిగే మురి కదలికను చేస్తాయి. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఫీల్డ్ యొక్క చర్యలో చిన్న కణాల ద్రవ చలనాన్ని అధ్యయనం చేస్తున్నప్పుడు, గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని విస్మరించవచ్చు.

4. స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ యొక్క అప్లికేషన్
కొన్ని రోటరీ ఫ్లాష్ డ్రైయర్స్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు. ఎండబెట్టడం చాంబర్ యొక్క ఎగువ భాగం గ్రేడింగ్ రింగ్తో అందించబడుతుంది, ఇది ప్రధానంగా పెద్ద కణాలతో పదార్థాలను వేరు చేయడానికి లేదా అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల నుండి ఎండబెట్టబడదు. ఎండబెట్టడం గదిలో నిరోధించడం వలన ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం మరియు తేమ అవసరాలను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించవచ్చు. వివిధ వ్యాసాలతో గ్రేడింగ్ రింగ్‌లను భర్తీ చేయడం వల్ల ఉత్పత్తి కణ పరిమాణ అవసరాలను తీర్చవచ్చు. కోన్ దిగువన ఉన్న వేడి గాలి ఇన్లెట్ చల్లని గాలి రక్షణతో అందించబడుతుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత గాలితో పరిచయం కారణంగా పదార్థం వేడెక్కడం మరియు క్షీణించకుండా నిరోధించబడుతుంది. ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ మూసివేయబడింది, మరియు ఇది కొంచెం ప్రతికూల ఒత్తిడిలో పనిచేస్తుంది, తద్వారా దుమ్ము బయటకు రాదు, ఇది ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని రక్షిస్తుంది మరియు సురక్షితంగా మరియు పరిశుభ్రంగా ఉంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-04-2023