రోటరీ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియ రూపకల్పన పద్ధతి

సారాంశాలు:

నిరంతర మరియు స్థిరమైన, దాణా ప్రక్రియ యొక్క దాణా వంతెన దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయని విధంగా, వివిధ రకాల ఫీడింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం వంటి వివిధ రకాల పరికరాలను ఉపయోగించే రోటరీ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ కొత్త పరికరాలు; గోడకు అంటుకోవడం మరియు క్షీణించడం అనే దృగ్విషయం యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతం యొక్క దిగువన ఉన్న పదార్థాన్ని నివారించడానికి, ప్రత్యేక శీతలీకరణ పరికరంతో డ్రైయర్ దిగువన; ప్రత్యేక వాయు సీలింగ్ పరికరం మరియు బేరింగ్ శీతలీకరణ పరికరం యొక్క ఉపయోగం, ప్రసార భాగం యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది...

రోటరీ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ వివిధ రకాల పరికరాలను ఉపయోగించి కొత్త పరికరాలు, తద్వారా నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఛార్జింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఛార్జింగ్ వంతెన యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు; ప్రత్యేక శీతలీకరణ పరికరాన్ని ఉపయోగించి డ్రైయర్ దిగువన, అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతంలోని పదార్థం అంటుకునే గోడ మరియు క్షీణతను నివారించడానికి; ప్రత్యేక వాయు సీలింగ్ పరికరం మరియు బేరింగ్ శీతలీకరణ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం, ప్రసార భాగం యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది; పరికరాల నిరోధకతను తగ్గించడానికి మరియు డ్రైయర్ ప్రాసెసింగ్ గాలి పరిమాణాన్ని సమర్థవంతంగా అందించడానికి ప్రత్యేక గాలి పంపిణీ పరికరాన్ని ఉపయోగించడం; ఎండబెట్టడం గది గ్రేడింగ్ రింగ్ మరియు సైక్లోన్ షీట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, పదార్థం చక్కదనం మరియు తుది తేమను సర్దుబాటు చేయగలదు; బలమైన కోతను ఉత్పత్తి చేసే పదార్థం కదిలించడం మరియు చూర్ణం చేయడం ఇది ప్రత్యేక గాలి విభజన పరికరాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది పరికరాల నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు డ్రైయర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ గాలి పరిమాణాన్ని సమర్థవంతంగా అందిస్తుంది; ఎండబెట్టడం గది గ్రేడింగ్ రింగ్ మరియు సైక్లోన్ షీట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం యొక్క చక్కదనం మరియు తుది తేమను సర్దుబాటు చేయగలదు; ఇది కదిలించడం మరియు చూర్ణం చేసే పరికరాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది పదార్థంపై బలమైన కోత, బ్లోయింగ్ ఫ్లోటేషన్ మరియు భ్రమణ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; ఇది ఎయిర్ ఫిల్టర్, సైక్లోన్ సెపరేటర్ మరియు బ్యాగ్ డస్టర్‌లను స్వీకరిస్తుంది, ఇవి దుమ్మును సమర్థవంతంగా తొలగించి పర్యావరణం మరియు పదార్థం యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారించగలవు. ఈ పరికరం బలమైన ద్రవ్యరాశి మరియు ఉష్ణ బదిలీ, అధిక ఉత్పత్తి తీవ్రత, తక్కువ ఎండబెట్టే సమయం మరియు తక్కువ పదార్థ నివాస సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి ఈరోజు అనుభవజ్ఞులైన చాంగ్‌జౌ ప్రాంతం ఎండబెట్టే పరికరాల తయారీదారులు నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియ రూపకల్పన పద్ధతుల యొక్క రోటరీ ఫ్లాష్ డ్రైయర్‌ను మీకు పరిచయం చేయడానికి!

I. ఎండబెట్టే గది యొక్క నిర్ణయం
రోటరీ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది పదార్థం యొక్క బాష్పీభవన తీవ్రతలో భాగం, వాల్యూమ్ నుండి హీట్ పద్ధతి వరకు రోటరీ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ పద్ధతి యొక్క సైద్ధాంతిక రూపకల్పన, కానీ ఈ పద్ధతి యొక్క కీ వాల్యూమ్‌ను హీట్ కోఎఫీషియంట్‌కు గుర్తించడం కష్టం, కాబట్టి ఆపరేబిలిటీ లేకపోవడం. బాష్పీభవన తీవ్రత పద్ధతి అనేది పరోక్ష పద్ధతి, వాల్యూమ్ హీట్ పద్ధతి, ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోగాత్మక డేటాను లెక్కించగలంత వరకు, దీనిని తరచుగా పారిశ్రామిక డిజైన్ పద్ధతులలో ఉపయోగిస్తారు. బాష్పీభవన తీవ్రత పద్ధతి నీటి బాష్పీభవనం మరియు బాష్పీభవన తీవ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎండబెట్టడం గది యొక్క వాల్యూమ్‌ను లెక్కించడానికి, ఆపై వ్యాసం మరియు ఎత్తు మధ్య సంబంధం ప్రకారం ప్రభావవంతమైన ఎత్తును లెక్కించడానికి.

II. డ్రైయింగ్ చాంబర్ యొక్క వ్యాసం
మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, మెటీరియల్ అకౌంటింగ్ మరియు హీట్ అకౌంటింగ్ ద్వారా అవసరమైన గాలి వినియోగాన్ని లెక్కించడం, ఆపై గాలి వేగం పరిధి ప్రకారం డ్రైయర్ యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ణయించడం.

III. డ్రైయర్ ఎత్తు మరియు గ్రేడెడ్ పార్టికల్ సైజు
వేడి గాలి పంపిణీదారు నుండి వేడి గాలి నుండి టాంజెన్షియల్ దిశలోకి రింగ్-ఆకారపు గ్యాప్ ద్వారా ఎండబెట్టే గదిలోకి, వేడి గాలిలోని పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టే గది పైకి తిరిగే స్పైరల్ కదలిక ద్వారా ఊదడం మరియు కదిలించడం ద్వారా నడపబడుతుంది. ద్రవ కదలిక చర్య కింద సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఫీల్డ్‌లోని చిన్న కణాల అధ్యయనం, గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల విస్మరించవచ్చు.

IV. రోటరీ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ వాడకం
రోటరీ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో భాగంగా, డ్రైయింగ్ చాంబర్ యొక్క పై భాగం గ్రేడింగ్ రింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, దీని పాత్ర ప్రధానంగా పెద్ద కణాలను తయారు చేయడం లేదా పదార్థాన్ని ఎండబెట్టకుండా చేయడం మరియు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి విభజన, డ్రైయింగ్ చాంబర్‌ను నిరోధించడం వలన ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు తేమ అవసరాలు సమర్థవంతంగా నిర్ధారించబడతాయి. గ్రేడింగ్ రింగ్‌ను వేర్వేరు వ్యాసాలతో భర్తీ చేయడం వలన ఉత్పత్తి పరిమాణం యొక్క అవసరాన్ని తీర్చవచ్చు. కోన్ దిగువన ఉన్న వేడి గాలి జనాభా చల్లని గాలి రక్షణతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది పదార్థం వేడెక్కకుండా మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత గాలితో సంబంధంలో క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది. డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ మూసివేయబడింది మరియు సూక్ష్మ-ప్రతికూల ఒత్తిడిలో నిర్వహించబడుతుంది, దుమ్ము లీక్ అవ్వదు, ఉత్పత్తి వాతావరణం, భద్రత మరియు పరిశుభ్రతను కాపాడుతుంది.