ఎండబెట్టడం పరికరాల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు మరియు పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవలసిన కారకాల ఆటపై అడ్డంకులు

ఎండబెట్టడం పరికరాల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు మరియు పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవలసిన కారకాల ఆటపై అడ్డంకులు

సారాంశాలు:

ఎండబెట్టడం పరికరాలు తేమలో పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి వేడి చేయబడతాయి (సాధారణంగా నీరు లేదా ఇతర అస్థిర ద్రవ భాగాలను సూచిస్తుంది) ఆవిరి ఎస్కేప్, ఘన పదార్థంలో తేమ యొక్క పేర్కొన్న మొత్తాన్ని పొందటానికి. ఎండబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యం భౌతిక ఉపయోగం లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం. ఆచరణలో, ఎండబెట్టడం అనేది చాలా సరళమైన ప్రక్రియ, అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, కణాలు పూర్తిగా పొడిగా ఉండవు. దీనికి కారణం అనేక బాహ్య కారకాల కారణంగా ఉంది…

ఎండబెట్టడం పరికరాలు తేమలో పదార్థాన్ని తయారు చేయడానికి వేడి చేయబడతాయి (సాధారణంగా నీరు లేదా ఇతర అస్థిర ద్రవ భాగాలను సూచిస్తుంది) ఆవిరి ఎస్కేప్, ఘన పదార్థంలో తేమ యొక్క పేర్కొన్న మొత్తాన్ని పొందటానికి. ఎండబెట్టడం యొక్క ఉద్దేశ్యం భౌతిక ఉపయోగం లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం. ఆచరణలో, ఎండబెట్టడం అనేది చాలా సరళమైన ప్రక్రియ, కానీ, కొన్ని సందర్భాల్లో, కణాలు పూర్తిగా ఆరిపోవు. దీనికి కారణం కొన్ని బాహ్య కారకాలు ఎండబెట్టడం యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, ప్రత్యేకంగా ఈ క్రింది అంశాలు:

1. ఎండబెట్టడం స్థానిక సంకలిత అస్థిరత మరియు క్షీణత లేదా సముదాయంలో ముడి పదార్థాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు చాలా ఎక్కువ, కొన్ని స్ఫటికాకార ముడి పదార్థాలు అవసరమైన ఎండబెట్టడం పరిస్థితులను సాధించలేవు. అదనంగా, పొడి బారెల్ ఎంపికలో ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత లీకేజీని నివారించడానికి ఇన్సులేట్ చేయాలి, ఫలితంగా ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం లేదా శక్తి వ్యర్థం.
2. డ్యూ పాయింట్: ఆరబెట్టేదిలో, మొదట తడి గాలిని తొలగించండి, తద్వారా ఇది చాలా తక్కువ అవశేష తేమ (డ్యూ పాయింట్) కలిగి ఉంటుంది. అప్పుడు, గాలిని వేడి చేయడం ద్వారా సాపేక్ష ఆర్ద్రత తగ్గుతుంది. ఈ సమయంలో, పొడి గాలి యొక్క ఆవిరి పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది. వేడి చేయడం ద్వారా, కణాల లోపల నీటి అణువులు బంధన శక్తుల నుండి విముక్తి పొందుతాయి మరియు కణాల చుట్టూ గాలిలోకి వ్యాపించబడతాయి.
3. సమయం: గుళిక చుట్టూ గాలిలో, వేడి గ్రహించబడటానికి కొంత సమయం పడుతుంది మరియు నీటి అణువులు గుళిక యొక్క ఉపరితలంపై వ్యాప్తి చెందడానికి. అందువల్ల, రెసిన్ సరఫరాదారు సరైన ఉష్ణోగ్రత మరియు మంచు బిందువు వద్ద పదార్థం సమర్థవంతంగా ఆరబెట్టడానికి అవసరమైన సమయాన్ని వివరించాలి.
4. వాయు ప్రవాహం: పొడి వేడి గాలి ఎండబెట్టడం డబ్బంలోని కణాలకు వేడిని బదిలీ చేస్తుంది, కణ ఉపరితలం నుండి తేమను తొలగిస్తుంది, ఆపై తేమను తిరిగి ఆరబెట్టేదిలోకి పంపుతుంది. అందువల్ల, రెసిన్‌ను ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడానికి మరియు ఆ ఉష్ణోగ్రతను కొంతకాలం నిర్వహించడానికి తగినంత వాయు ప్రవాహం ఉండాలి.
5. గాలి వాల్యూమ్: గాలి వాల్యూమ్ ఏకైక Y మాధ్యమం యొక్క ముడి పదార్థంలో తేమను తీసివేయడానికి, గాలి వాల్యూమ్ యొక్క పరిమాణం డీహ్యూమిడిఫికేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గాలి ప్రవాహం తిరిగి వచ్చే గాలి ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా వేడెక్కడం దృగ్విషయం మరియు దాని స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, గాలి ప్రవాహం చాలా చిన్నది, ముడి పదార్థాలలో తేమను పూర్తిగా తీసివేయదు, గాలి ప్రవాహం కూడా డీహ్యూమిడిఫికేషన్‌ను సూచిస్తుంది ఆరబెట్టేది డీహ్యూమిడిఫికేషన్ సామర్థ్యం.

ప్రయోజనాలు:

1. బిందు సమూహం యొక్క పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం కారణంగా పదార్థం యొక్క ఎండబెట్టడం సమయం చాలా తక్కువ (సెకన్లలో).

2. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాయు ప్రవాహంలో, ఉపరితల-తడిసిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం మాధ్యమం యొక్క తడి బల్బ్ ఉష్ణోగ్రతను మించదు మరియు వేగంగా ఎండబెట్టడం వల్ల తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండదు. అందువల్ల, స్ప్రే ఎండబెట్టడం వేడి-సున్నితమైన పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు కొద్దిమంది ఆపరేటర్లు. పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యత. గంట స్ప్రే వాల్యూమ్ వందల టన్నులకు చేరుకోగలదు, ఇది ఆరబెట్టేది నిర్వహణ సామర్థ్యంలో ఒకటి.
4. స్ప్రే ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్‌పై వశ్యత ప్రకారం, ఇది కణ పరిమాణం పంపిణీ, ఉత్పత్తి ఆకారం, ఉత్పత్తి లక్షణాలు (ధూళి లేని, ద్రవత్వం, తేమ, త్వరితశాస్త్ర, శీఘ్ర-నమూనాలు), ఉత్పత్తి రంగు, సుగంధ వంటి వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క నాణ్యమైన సూచికలను కలుస్తుంది. , రుచి, జీవసంబంధ కార్యకలాపాలు మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క తడి కంటెంట్.
5. ప్రక్రియను సరళీకృతం చేయండి. ద్రావణాన్ని ఎండబెట్టడం టవర్‌లో నేరుగా పౌడర్ ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయవచ్చు. అదనంగా, స్ప్రే ఎండబెట్టడం యాంత్రికం, ఆటోమేట్, దుమ్ము ఎగిరిపోవడాన్ని తగ్గించడం, కార్మిక వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం సులభం.