గాజు పూత పూసిన పరికరాల సంస్థాపన కోసం సన్నాహాలు

1. ఉపయోగం మరియు నష్టం: గ్లాస్-లైన్డ్ పరికరాలు రసాయన పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇనుప టైరు ఉపరితలానికి అంటించబడిన గ్లాస్-లైన్డ్ గ్లేజ్ పొర నునుపుగా మరియు శుభ్రంగా ఉంటుంది, ఇది అత్యంత అరుగుదలను తట్టుకుంటుంది, మరియు వివిధ అకర్బన, సేంద్రీయ పదార్థాలకు దీని తుప్పు నిరోధకత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు సాటిలేనిది; గ్లాస్-లైన్డ్ పరికరాలు సాధారణ లోహ పరికరాల యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, సాధారణ లోహ పరికరాలలో లేని కొన్ని లక్షణాలు కూడా దీనికి ఉన్నాయి: పదార్థం క్షీణించకుండా మరియు రంగు మారకుండా నిరోధించడం, లోహం విడిపోకుండా నివారించడం.
● ఉపయోగం మరియు నష్టం
రసాయన పరిశ్రమలో గాజు పూత పరికరాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇనుప టైరు ఉపరితలానికి అంటించబడిన గాజు పూత పొర నునుపుగా, శుభ్రంగా, అత్యంత అరుగుదల నిరోధకతతో ఉంటుంది. వివిధ అకర్బన మరియు సేంద్రీయ పదార్థాల పట్ల దీని తుప్పు నిరోధకత స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు సాటిలేనిది. గాజు పూత పరికరాలు సాధారణ లోహ పరికరాల యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉండటంతో పాటు, సాధారణ లోహ పరికరాలలో లేని కొన్ని లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి: పదార్థం క్షీణించకుండా మరియు రంగు మారకుండా నిరోధించడం, లోహ అయాన్ల కాలుష్యాన్ని నివారించడం, మరియు తక్కువ ధర, సౌకర్యవంతమైనవి మరియు ఆచరణాత్మకమైనవి. అందువల్ల, ఔషధాలు, రంగులు మరియు ఆహార శుద్ధి వంటి సూక్ష్మ రసాయన పరిశ్రమలకు గాజు పూత పరికరాలు మొదటి ఎంపికగా నిలుస్తాయి.

గాజు పూత గల లోపలి పొర పెళుసైన పదార్థం కావడం వలన, మరియు కఠినమైన పని పరిస్థితులలో దానికి ఏమాత్రం చిన్న పగుళ్లు రాకూడదు కాబట్టి, దాని పరికరాల రవాణా, సంస్థాపన మరియు వినియోగ సమయంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, అలాగే నిర్వహణపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. పరికరం యొక్క సురక్షితమైన వినియోగాన్ని నిర్ధారించుకోండి.

అయినప్పటికీ, ఈ క్రింది కారణాల వల్ల గాజు పూత ఉన్న పరికరాలకు నష్టం ఇప్పటికీ జరుగుతోంది:
1. సరికాని రవాణా మరియు సంస్థాపన పద్ధతులు;
2. లోహం మరియు రాళ్ల వంటి గట్టి వస్తువులు పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయి పరికరం యొక్క గోడను ఢీకొంటాయి;
3. వేడి మరియు చల్లని షాక్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది నిర్దేశించిన అవసరాలను మించిపోయింది;
4. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక గాఢత పరిస్థితులలో బలమైన ఆమ్ల మరియు బలమైన క్షార పదార్థాలు క్షయం చెందుతాయి;
5. కఠినమైన పరిస్థితులలో అధిక వినియోగం.

దీనికి అదనంగా, బాహ్య వస్తువులను సరిగ్గా తొలగించకపోవడం మరియు ఎనామెల్ పొర నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం వంటి అంశాలు కూడా ఉన్నాయి. గ్లాస్-లైన్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ పరికరాలను ఉపయోగించే సంస్థలపై జరిపిన పరిశోధన ద్వారా, ఏదైనా నష్టం కనుగొనబడితే, ఎనామెల్ పొరను పునర్నిర్మించడం కోసం దానిని విడదీసి, తయారీదారు వద్దకు రవాణా చేయవలసి ఉంటుందని మేము తెలుసుకున్నాము. ఈ పద్ధతి వల్ల తీవ్రమైన వృధా జరుగుతుంది మరియు ఇది ఉత్పత్తిపై ప్రభావం చూపుతుంది. ముఖ్యంగా నేటి పరికరాల ధరలు గణనీయంగా పెరిగాయి. అందువల్ల, గ్లాస్-లైన్డ్ పరికరాల వినియోగం పెరుగుతున్న కొద్దీ, గ్లాస్-లైన్డ్ లైనింగ్ కోసం సరళమైన మరియు వేగవంతమైన మరమ్మత్తు సాంకేతికతను కనుగొనడం అవసరమైంది, మరియు కాలానికి అనుగుణంగా సిరామిక్ మెటల్ గ్లాస్-లైన్డ్ రిపేరింగ్ ఏజెంట్ (గ్లాస్-లైన్డ్ రియాక్టర్ రిపేరింగ్ ఏజెంట్) ఉనికిలోకి వచ్చింది.

2. టైటానియం మిశ్రమ లోహ మరమ్మత్తు సాంకేతికత
రిపేర్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం సులభం, ప్రధానంగా ఈ క్రింది ఐదు దశలను అనుసరించండి:
● దెబ్బతిన్న భాగంపై ఉన్న మలినాలను తొలగించడానికి ఉపరితల చికిత్స, మరమ్మత్తు చేయవలసిన భాగాన్ని కోణీయ లేదా సరళ షాంక్ గ్రైండర్‌తో గ్రైండ్ చేయండి, "ఎంత గరుకుగా ఉంటే అంత మంచిది" అనేది సూత్రం, మరియు చివరగా అసిటోన్ లేదా ఆల్కహాల్‌తో శుభ్రపరచి, గ్రీజును తొలగించండి (చేతులు, వస్తువులను తాకడానికి అనుమతి లేదు).
● కావలసిన పదార్థాలు: బేస్ మెటీరియల్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను వాటి నిష్పత్తుల ప్రకారం వర్క్ బోర్డుపై పోసి, ముదురు రబ్బరు మిశ్రమం ఏర్పడే వరకు వాటిని పూర్తిగా కలపండి.

3. పెయింట్
● సిద్ధం చేసిన ఆర్-టైప్ కాంపౌండ్‌ను రబ్బర్ స్క్రాపర్‌తో మరమ్మత్తు చేసిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై పూయండి, గాలి బుడగలను గీకి తీసివేయండి, ఉపరితలం రిపేర్ ఏజెంట్‌తో దగ్గరగా అంటుకుని ఉండేలా చూసుకోండి మరియు 20 - 30 ℃ వద్ద 2 గంటల పాటు క్యూర్ చేయండి.
● సిద్ధం చేసుకున్న s-రకం పదార్థాన్ని ఒక పరికరంతో r-రకం పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై బ్రష్ చేయండి. సాధారణంగా, 2 గంటల కంటే ఎక్కువ విరామంతో రెండు పొరలు వేయవలసి ఉంటుంది. ఇప్పుడు దీనిని ఉపయోగించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండండి.
4. 20 ℃-30 ℃ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, యాంత్రిక ప్రక్రియను 3 నుండి 5 గంటలలో పూర్తి చేయవచ్చు మరియు ఇది పూర్తిగా గట్టిపడటానికి 24 గంటల కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. పూత మందం ఎక్కువగా ఉండి, ఉష్ణోగ్రత కూడా అధికంగా ఉన్నప్పుడు గట్టిపడే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

5. కొట్టుకునే శబ్దాన్ని వినడం ద్వారా గట్టిపడే ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు. ఉపయోగించిన పరికరాలను వెంటనే డిటర్జెంట్‌తో శుభ్రం చేయాలి.
ఎనామెల్ పరికరాలపై టైటానియం మిశ్రమ లోహ మరమ్మతు ఏజెంట్ వాడకం చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. దీని సరళమైన మరియు ఆచరణాత్మక పనితీరు మీ కంపెనీకి ఎంతో మానవశక్తి మరియు భౌతిక వనరులను ఆదా చేయడమే కాకుండా, గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా చేకూరుస్తుంది.