గ్లాస్ లైనింగ్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ విచ్ఛిన్నానికి కారణాలు మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులు

గ్లాస్ లైనింగ్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ విచ్ఛిన్నానికి కారణాలు మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులు

సారాంశం:

రసాయన ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్ చాలా ముఖ్యమైన పరికరాలు, అది ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు అనివార్యంగా కొంత నష్టం జరుగుతుంది, ఈసారి సిబ్బంది సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి, అప్పుడు గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్ విచ్ఛిన్నానికి గల కారణాలు మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులను మేము మీకు అందిస్తున్నాము a, 1 విచ్ఛిన్నానికి గల కారణాలు, సబ్‌స్ట్రేట్ పదార్థం అర్హత పొందలేదు. 2, ఒత్తిడి నష్టం యొక్క ప్రాసెసింగ్. 3, పేలవమైన కాలిపోయిన నాణ్యత యొక్క లైనింగ్ 4, థర్మల్ ఒత్తిడి నష్టం. 5, థర్మల్ ఒత్తిడి నష్టం. 6, గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్‌కు నష్టం. 7, గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్‌కు నష్టం. 8, గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్‌కు నష్టం. 9, గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్‌కు నష్టం. …

రసాయన ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో గ్లాస్ లైన్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ చాలా ముఖ్యమైన పరికరం, దీనిని ఉపయోగించినప్పుడు అనివార్యంగా కొంత నష్టం జరుగుతుంది, ఈసారి సిబ్బంది సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి, ఆపై గ్లాస్ లైన్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ విరిగిపోవడానికి గల కారణాలు మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులను క్రింద మేము మీకు అందిస్తున్నాము:

I. విచ్ఛిన్నానికి కారణాలు

1. నాసిరకం బేస్ మెటీరియల్.
2. ఒత్తిడి నష్టాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం.
3. ఎనామెలింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం.
4. వేడి ఒత్తిడి నష్టం.
5. యాంత్రిక నష్టం.
6. హైడ్రోజన్ అవపాతం తుప్పు పట్టడం.
7. స్టాటిక్ విద్యుత్ పంక్చర్.

II. మరమ్మత్తు పద్ధతి
(1) రీకాల్సిన్డ్ గ్లాస్ లైనింగ్:
1. ఇది పరికరాల మరమ్మత్తు యొక్క సాంప్రదాయ పద్ధతి, కానీ సమస్యను కూడా పరిష్కరించగలదు.సాధారణ మరమ్మత్తు కాలం దాదాపు 30 రోజులు, సాపేక్షంగా ఎక్కువ, మరియు ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మరమ్మత్తు ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది.
2. వాక్యూమ్ డ్రైయర్ కోసం గ్లాస్ లైనింగ్‌ను తిరిగి లెక్కించే ముందు, మునుపటి గ్లాస్ లైనింగ్‌ను తీసివేసి లోపలి గోడను సున్నితంగా చేయడం అవసరం, కాబట్టి స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం సన్నగా ఉంటుంది మరియు ఈ పద్ధతిని ఒకటి లేదా రెండుసార్లు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
3. అదే సమయంలో, పరికరాలను ప్రాసెసింగ్ కోసం తయారీదారుకు తిరిగి ఇవ్వాలి, కాబట్టి ఉత్పత్తి లైన్‌ను నిలిపివేయాలి, దీనివల్ల చాలా నష్టాలు సంభవిస్తాయి.
(2) గ్లాస్ లైనింగ్ మరమ్మతు ఏజెంట్:
1. ఈ పద్ధతికి విరుద్ధంగా, గ్లాస్ లైనింగ్ డ్రైయర్ యొక్క దెబ్బతిన్న భాగాలను రిపేర్ చేయడానికి వివిధ రకాల గ్లాస్ లైనింగ్ రిపేర్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం మరింత పొదుపుగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది.
2. పనిచేసేటప్పుడు అసంపూర్ణంగా మరమ్మతు చేయకుండా, గ్రౌండింగ్ చుట్టూ ఉన్న సమస్యాత్మక భాగాలను మాత్రమే తొలగించాలి.
3. ఆపై గ్లాస్ లైనింగ్ రిపేర్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించి గ్లాస్ లైనింగ్ పరికరాలను పూరించండి లేదా పాలిమర్ పదార్థాలను ఉపయోగించి పూర్తి చేయండి, అంటే డి-ఎనామెలింగ్, చిల్లులు, తుప్పు పట్టడం మరియు భాగాల ఇతర సమస్యలు.
4. మొత్తం మరమ్మత్తు వ్యవధి ఒక రోజు మాత్రమే పడుతుంది, మరియు ఖర్చు ఖర్చు బాధాకరమైన ఉపరితలం యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే తక్కువ పనిభారం ఉంటుంది, కాబట్టి వాక్యూమ్ డ్రైయర్ ఉత్పత్తిని అతి త్వరలో పునఃప్రారంభించవచ్చు, ప్రస్తుతం అనేక రసాయన సంస్థలు మరమ్మత్తు పద్ధతిని తీసుకుంటాయి.
5. ఈ పద్ధతిలో డ్రైయర్ రిపేర్ చేయడం వల్ల త్వరలో మళ్లీ సమస్య రావచ్చు లేదా ప్రాథమిక సమస్య పరిష్కారం కావచ్చు అని మేము మీకు గుర్తు చేయాలి.
పని ప్రక్రియలో గ్లాస్ లైన్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్, కొన్ని రసాయన పదార్థాలతో సంబంధంలోకి వస్తుంది, వాటిలో చాలా వరకు తుప్పు పట్టేవి, ఇది పరికరాలు దెబ్బతినడానికి ప్రధాన కారణం, మా సిబ్బంది చేయవలసినది సకాలంలో మరమ్మతులు చేయడం, సమస్యను మూలం నుండి పరిష్కరించడం.