గ్లాస్ లైన్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ పగిలిపోవడానికి కారణాలు మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులు

గ్లాస్ లైన్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ పగిలిపోవడానికి కారణాలు మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులు

సారాంశం:

రసాయన ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్ చాలా ముఖ్యమైన పరికరం, ఇది వాడుకలో ఉన్నప్పుడు అనివార్యంగా కొంత నష్టం జరుగుతుంది, ఈ సమయంలో సిబ్బంది సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి, కాబట్టి కింద మేము మీకు గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్ పగిలిపోవడానికి గల కారణాలు మరియు మరమ్మతు పద్ధతులను అందిస్తున్నాము. ఎ, పగిలిపోవడానికి గల కారణాలు: 1, సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ నాణ్యత లేకపోవడం. 2, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి వలన కలిగే నష్టం. 3, కాల్చిన లైనింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం. 4, ఉష్ణ ఒత్తిడి వలన కలిగే నష్టం. 5, ఉష్ణ ఒత్తిడి వలన కలిగే నష్టం. 6, గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్‌కు నష్టం కలగడం. 7, గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్‌కు నష్టం కలగడం. 8, గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్‌కు నష్టం కలగడం. 9, గ్లాస్ లైన్డ్ రియాక్టర్‌కు నష్టం కలగడం. …

రసాయన ఉత్పత్తి పరిశ్రమలో గ్లాస్ లైన్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ చాలా ముఖ్యమైన పరికరం, దీనిని ఉపయోగించే సమయంలో అనివార్యంగా కొంత నష్టం జరుగుతుంది, ఈ సమయంలో సిబ్బంది సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి, అందుకని గ్లాస్ లైన్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ పగిలిపోవడానికి గల కారణాలు మరియు మరమ్మతు పద్ధతులను మేము క్రింద ఇస్తున్నాము:

I. విచ్ఛిన్నానికి కారణాలు

1. నాణ్యత లేని మూల పదార్థం.
2. ప్రాసెసింగ్ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే నష్టం.
3. ఎనామెలింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం.
4. ఉష్ణ ఒత్తిడి వల్ల కలిగే నష్టం.
5. యాంత్రిక నష్టం.
6. హైడ్రోజన్ అవక్షేపణ తుప్పు.
7. స్థిర విద్యుత్ పంక్చర్.

II. మరమ్మతు పద్ధతి
(1) తిరిగి కాల్చిన గాజు లైనింగ్:
1. ఇది పరికరాల మరమ్మత్తుకు సాంప్రదాయ పద్ధతి, కానీ ఇది కూడా సమస్యను పరిష్కరించగలదు. సాధారణ మరమ్మత్తు కాలం సుమారు 30 రోజులు, ఇది చాలా ఎక్కువ, మరియు ఖర్చు కూడా చాలా ఎక్కువ, కాబట్టి మరమ్మత్తు ప్రక్రియ మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.
2. వాక్యూమ్ డ్రైయర్ కోసం గ్లాస్ లైనింగ్‌ను తిరిగి కాల్సైన్ చేయడానికి ముందు, మునుపటి గ్లాస్ లైనింగ్‌ను తొలగించి, లోపలి గోడను నునుపుగా చేయడం అవసరం, దీనివల్ల స్టీల్ ప్లేట్ మందం పలుచగా ఉంటుంది, మరియు ఈ పద్ధతిని ఒకటి లేదా రెండు సార్లు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.
3. అదే సమయంలో, పరికరాలను ప్రాసెసింగ్ కోసం తయారీదారుకు తిరిగి పంపాలి, కాబట్టి ఉత్పత్తి శ్రేణిని నిలిపివేయవలసి వస్తుంది, దీనివల్ల చాలా నష్టాలు కలుగుతాయి.
(2) గ్లాస్ లైనింగ్ మరమ్మతు ఏజెంట్:
1. దీనికి విరుద్ధంగా, గ్లాస్ లైనింగ్ డ్రైయర్ యొక్క దెబ్బతిన్న భాగాలను మరమ్మత్తు చేయడానికి వివిధ రకాల గ్లాస్ లైనింగ్ రిపేర్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించడం మరింత పొదుపైన మరియు ఆచరణాత్మకమైన పద్ధతి.
2. ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు సమస్య ఉన్న భాగాలను మాత్రమే తొలగించి, చుట్టూ చదునుగా మరియు నునుపుగా గ్రైండింగ్ చేయాలి, తద్వారా మరమ్మత్తు అసంపూర్తిగా మిగిలిపోకుండా ఉంటుంది.
3. ఆ తర్వాత, భాగాలలోని డీ-ఎనామెలింగ్, రంధ్రాలు, తుప్పు పట్టడం మరియు ఇతర సమస్యల వంటి వాటిని పూరించడానికి గ్లాస్ లైనింగ్ రిపేర్ ఏజెంట్‌ను లేదా పాలిమర్ పదార్థాలను ఉపయోగించి గ్లాస్ లైనింగ్ పరికరాలను పూర్తి చేయండి.
4. మొత్తం మరమ్మత్తుకు సుమారు ఒక రోజు మాత్రమే పడుతుంది మరియు ఖర్చు దెబ్బతిన్న ఉపరితలం యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి ఉంటుంది, పనిభారం తక్కువగా ఉండటం వలన వాక్యూమ్ డ్రైయర్‌ను చాలా త్వరగా ఉత్పత్తిని పునఃప్రారంభించవచ్చు, ప్రస్తుతం అనేక రసాయన సంస్థలు ఈ మరమ్మత్తు పద్ధతినే అనుసరిస్తున్నాయి.
5. మేము మీకు గుర్తుచేయవలసిన విషయం ఏమిటంటే, ఈ పద్ధతితో డ్రైయర్‌ను రిపేర్ చేయడం వల్ల సమస్య త్వరలోనే మళ్లీ తలెత్తవచ్చు, లేదా మూల సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.
గ్లాస్ లైన్డ్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్ పనిచేసే ప్రక్రియలో, కొన్ని రసాయన పదార్థాలతో సంపర్కంలోకి వస్తుంది, వాటిలో చాలా వరకు తినివేసే స్వభావం కలిగి ఉంటాయి. పరికరాలు దెబ్బతినడానికి ఇదే ప్రధాన కారణం. మా సిబ్బంది చేసే పని ఏమిటంటే, సమస్యను మూలం నుండి పరిష్కరించడానికి, సకాలంలో మరమ్మతులు చేయడం.