స్ప్రే డ్రైయర్ ఒరిజినల్‌లో ఆరబెట్టడం వల్ల అంటుకునేలా చేస్తుంది... ఎలా నియంత్రించాలి
స్ప్రే-ఎండిన ఆహారాలు రెండు వర్గాలుగా వస్తాయి: అంటుకోనివి మరియు అంటుకునేవి. అంటుకోని పదార్థాలు సరళమైన డ్రైయర్ డిజైన్‌లు మరియు స్వేచ్ఛగా ప్రవహించే తుది పౌడర్‌లతో పొడిగా స్ప్రే చేయడం సులభం. జిగట లేని పదార్థాలకు ఉదాహరణలలో పొడి గుడ్లు, పొడి పాలు, ద్రావణం వంటి మాల్టోడెక్స్ట్రిన్‌లు, గమ్‌లు మరియు ప్రోటీన్లు ఉన్నాయి. జిగట ఆహారాల విషయంలో, సాధారణ స్ప్రే ఎండబెట్టడం పరిస్థితులలో ఎండబెట్టడం సమస్యలు ఉంటాయి. అంటుకునే ఆహారాలు సాధారణంగా డ్రైయర్ గోడలకు అంటుకుంటాయి లేదా ఆపరేషనల్ సమస్యలు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి దిగుబడితో డ్రైయింగ్ ఛాంబర్‌లు మరియు రవాణా వ్యవస్థలలో పనికిరాని జిగట ఆహారాలుగా మారతాయి. చక్కెర మరియు ఆమ్లం కలిగిన ఆహారాలు సాధారణ ఉదాహరణలు.
తరచుగా స్ప్రే చేయబడిన చక్కెర మరియు ఆమ్లాలు అధికంగా ఉండే ఆహార పదార్థాలను ఎండబెట్టేటప్పుడు జిగట అనేది ఒక దృగ్విషయం. పౌడర్ టాక్ అనేది ఒక సంశ్లేషణ సంశ్లేషణ లక్షణం. దీనిని కణ-కణ సంశ్లేషణ (సంశ్లేషణ) మరియు కణ-గోడ సంశ్లేషణ (సంశ్లేషణ) పరంగా వివరించవచ్చు. పౌడర్ కణాలు బంధించే శక్తి యొక్క కొలత దాని అంతర్గత లక్షణాలైన సంశ్లేషణ కారణంగా ఉంటుంది, ఇది పౌడర్ బెడ్‌లో గడ్డలను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల పౌడర్ అగ్లోమీరేట్‌లను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి అవసరమైన శక్తి సంశ్లేషణ శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. సంశ్లేషణ అనేది ఇంటర్‌ఫేషియల్ ఆస్తి, పొడి కణాలు స్ప్రే ఎండబెట్టడం పరికరాల గోడలకు కట్టుబడి ఉండే ధోరణి. ఎండబెట్టడం మరియు ఎండబెట్టడం పరిస్థితుల రూపకల్పనలో సంశ్లేషణ మరియు సంశ్లేషణ కీలకమైన పారామితులు. పౌడర్ కణాల ఉపరితల కూర్పు ప్రధానంగా సంశ్లేషణ సమస్యకు కారణమవుతుంది. పౌడర్ కణ ఉపరితల పదార్థాల సంశ్లేషణ మరియు సంశ్లేషణ ధోరణులు భిన్నంగా ఉంటాయి. ఎండబెట్టడానికి కణ ఉపరితలానికి పెద్ద మొత్తంలో ద్రావణ బదిలీ అవసరం కాబట్టి, అది పెద్ద మొత్తంలో ఉంటుంది. రెండు జిగట లక్షణాలు (సంశ్లేషణ మరియు సంశ్లేషణ) స్ప్రే-ఎండిన చక్కెర అధికంగా ఉండే ఆహార పదార్థాలలో కలిసి ఉంటాయి. కణాల మధ్య సంశ్లేషణ అంటే స్థిర ద్రవ వంతెనలు, కదిలే ద్రవ వంతెనలు, అణువులు మరియు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ గురుత్వాకర్షణ మరియు ఘన వంతెనల మధ్య యాంత్రిక ఇంటర్‌లాకింగ్ ఏర్పడటం. డ్రైయింగ్ చాంబర్ వాల్ పౌడర్ కణాలు ప్రధానంగా చక్కెర మరియు ఆమ్లం అధికంగా ఉండే ఆహార పదార్థాల స్ప్రే డ్రైయింగ్‌లో పదార్థ నష్టం కారణంగా అంటుకుంటాయి. గోడ ఎండబెట్టడంలో ఎక్కువ కాలం ఉంచినప్పుడు పౌడర్ పదార్థాలు నష్టపోతాయి.
అంటుకునే కారణాలు:
స్ప్రే షుగర్ మరియు యాసిడ్ రిచ్ ఫుడ్స్ డ్రైయింగ్ పౌడర్ రికవరీ స్ప్రే డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం, తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు చక్కెరలు (గ్లూకోజ్, ఫ్రక్టోజ్) మరియు సేంద్రీయ ఆమ్లాలు (సిట్రిక్, మాలిక్, టార్టారిక్) చాలా సవాలుతో కూడుకున్నవి. అధిక నీటి శోషణ, థర్మోప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) ఈ చిన్న అణువులు జిగట సమస్యకు దోహదం చేస్తాయి. Tg 20°C కంటే ఎక్కువ స్ప్రే ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతలు, ఈ పదార్థాలు ఎక్కువగా జిగట ఉపరితలాలపై మృదువైన కణాలను ఏర్పరుస్తాయి, దీనివల్ల పొడి అంటుకుంటుంది మరియు చివరికి పొడికి బదులుగా పేస్ట్ లాంటి నిర్మాణంతో ఉంటుంది. అటువంటి అణువుల యొక్క అధిక పరమాణు చలనశీలత వాటి తక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (Tg) కారణంగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా స్ప్రే డ్రైయర్‌లలో ప్రసిద్ధి చెందిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జిగట సమస్యలకు దారితీస్తుంది. గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత అనేది నిరాకార దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రధాన లక్షణం. కఠినమైన ఘన, నిరాకార చక్కెర మృదువైన రబ్బరు, ద్రవ దశగా రూపాంతరం చెందినప్పుడు గాజు పరివర్తన సంఘటన జరుగుతుంది. ఉపరితల శక్తి, ఘన గాజు తక్కువ ఉపరితల శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు తక్కువ-శక్తి ఘన ఉపరితలాలకు కట్టుబడి ఉండదు. గాజు స్థితి నుండి రబ్బరు (లేదా ద్రవ) స్థితికి మారడం వలన, పదార్థ ఉపరితలం పైకి లేస్తుంది మరియు పరమాణు మరియు ఘన ఉపరితల పరస్పర చర్యలు ప్రారంభమవుతాయి. ఆహార ఎండబెట్టడం ఆపరేషన్‌లో, ఉత్పత్తి ద్రవ లేదా బంధిత స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిసైజర్ (నీరు) తొలగించడం వలన ద్రవ/బంధిత ఆహార ఉత్పత్తి గాజు స్థితికి మారుతుంది. ఆహార ఉత్పత్తి అధిక ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత నుండి విట్రిఫికేషన్ ఉష్ణోగ్రతలో మార్పు కంటే పరివర్తన చెందకపోతే ఆహార పదార్థం అధిక శక్తి జిగటగా ఉంటుంది. ఈ ఆహార ఉత్పత్తి అధిక శక్తితో ఘన ఉపరితలంతో సంబంధంలో ఉంటే అది దానికి అంటుకుంటుంది లేదా అతుక్కుపోతుంది.
స్నిగ్ధతను నియంత్రించడం:
స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి అనేక మెటీరియల్ సైన్స్ మరియు ప్రాసెస్-ఆధారిత విధానాలు ఉన్నాయి. మెటీరియల్ సైన్స్ ఆధారిత పద్ధతుల్లో గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ దాటి ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి అధిక మాలిక్యులర్ బరువు పదార్థాల ద్రవ ఎండబెట్టడం సంకలనాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రాసెస్ ఆధారిత పద్ధతుల్లో యాంత్రిక గదుల గోడలు, అడుగుభాగాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-15-2025