PLG సిరీస్ నిరంతర ప్లేట్ డ్రైయర్ (వాక్యూమ్ డిస్క్ డ్రైయర్)
PLG సిరీస్ నిరంతర ప్లేట్ డ్రైయర్ (వాక్యూమ్ డిస్క్ డ్రైయర్)
PLG సిరీస్ నిరంతర ప్లేట్ డ్రైయర్ అనేది ఒక రకమైన అధిక సామర్థ్యం గల వాహక మరియు నిరంతర ఎండబెట్టే పరికరం. దీని ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ సూత్రం అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమించడం, సరళమైన కాన్ఫిగరేషన్, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు నియంత్రణ అలాగే మంచి ఆపరేటింగ్ వాతావరణం మొదలైన ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. ఇది రసాయన, ఔషధ, వ్యవసాయ రసాయనాలు, ఆహార పదార్థాలు, పశుగ్రాసం, వ్యవసాయ మరియు ఉప-ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ మొదలైన రంగాలలో ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వివిధ పరిశ్రమలచే బాగా ఆదరించబడింది. ప్రస్తుతం ఇందులో సాధారణ పీడనం, క్లోజ్డ్ మరియు వాక్యూమ్ శైలులు అనే మూడు పెద్ద కేటగిరీలు మరియు 1200, 1500, 2200 మరియు 2500 అనే నాలుగు స్పెసిఫికేషన్లు ఉన్నాయి; మరియు A (కార్బన్ స్టీల్), B (తాకే భాగాల కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్) మరియు C (B ఆధారంగా స్టీమ్ పైపులు, ప్రధాన షాఫ్ట్ మరియు సపోర్ట్ కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మరియు సిలిండర్ బాడీ మరియు టాప్ కవర్ కోసం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లైనింగ్లను జోడించడం) అనే మూడు రకాల నిర్మాణాలు ఉన్నాయి. 4 నుండి 180 చదరపు మీటర్ల వరకు ఆరబెట్టే ప్రదేశంతో, వివిధ ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి ఇప్పుడు మా వద్ద వందలాది సిరీస్ ఉత్పత్తుల నమూనాలు మరియు రకరకాల సహాయక పరికరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
వీడియో
సూత్రం
ఇది ఒక వినూత్నమైన హారిజాంటల్ బ్యాచ్-టైప్ వాక్యూమ్ డ్రైయర్. తడి పదార్థంలోని తేమ ఉష్ణ ప్రసరణ ద్వారా ఆవిరైపోతుంది. స్క్వీజీతో కూడిన స్టిరర్, వేడి ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థాన్ని తొలగించి, దానిని కంటైనర్లో కదిలేలా చేసి ఒక చక్రీయ ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఆవిరైన తేమను వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా బయటకు పంపబడుతుంది.
డ్రైయర్లోని పై ఎండబెట్టే పొరలోకి తడి పదార్థాలను నిరంతరం పంపిస్తారు. హారో చేయి తిరిగినప్పుడు, పదార్థం ఘాతాంక హెలికల్ రేఖ వెంబడి ఎండబెట్టే పలక ఉపరితలం గుండా ప్రవహిస్తుంది, ఈ క్రమంలో హారోల ద్వారా పదార్థాలు నిరంతరం తిప్పబడుతూ, కదిలించబడతాయి. చిన్న ఎండబెట్టే పలకపై పదార్థం దాని బయటి అంచుకు కదిలి, దాని కింద ఉన్న పెద్ద ఎండబెట్టే పలక బయటి అంచుకు పడిపోతుంది. ఆ తర్వాత అది లోపలికి కదిలి, దాని మధ్య రంధ్రం నుండి తర్వాతి పొరలోని చిన్న ఎండబెట్టే పలకపైకి పడిపోతుంది. పదార్థాలు డ్రైయర్ మొత్తం గుండా నిరంతరంగా వెళ్ళేలా చిన్న మరియు పెద్ద ఎండబెట్టే పలకలు రెండూ ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా అమర్చబడి ఉంటాయి. సంతృప్త ఆవిరి, వేడి నీరు లేదా థర్మల్ ఆయిల్ కాగల తాపన మాధ్యమం, డ్రైయర్ యొక్క ఒక చివర నుండి మరొక చివర వరకు బోలుగా ఉన్న ఎండబెట్టే పలకలలోకి పంపబడుతుంది. ఎండిన ఉత్పత్తి ఎండబెట్టే పలక యొక్క చివరి పొర నుండి వాసన గల భాగం యొక్క దిగువ పొరకు పడి, హారోల ద్వారా డిశ్చార్జ్ పోర్ట్కు తరలించబడుతుంది. పదార్థాల నుండి తేమ బయటకు వచ్చి, పై మూతపై ఉన్న తేమ విడుదల పోర్ట్ నుండి తొలగించబడుతుంది, లేదా వాక్యూమ్-రకం ప్లేట్ డ్రైయర్ కోసం పై మూతపై ఉన్న వాక్యూమ్ పంప్ ద్వారా బయటకు పీల్చబడుతుంది. దిగువ పొర నుండి విడుదలైన ఎండిన ఉత్పత్తిని నేరుగా ప్యాక్ చేయవచ్చు. ఫిన్డ్ హీటర్, ద్రావణి పునరుద్ధరణ కోసం కండెన్సర్, బ్యాగ్ డస్ట్ ఫిల్టర్, ఎండిన పదార్థాల కోసం రిటర్న్ మరియు మిక్స్ మెకానిజం మరియు సక్షన్ ఫ్యాన్ మొదలైన అనుబంధ పరికరాలను అమర్చినట్లయితే ఎండబెట్టే సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు. పేస్ట్ స్థితిలో ఉన్న ద్రావణిని మరియు వేడికి సున్నితమైన పదార్థాలను సులభంగా పునరుద్ధరించవచ్చు, మరియు ఉష్ణ విఘటన మరియు చర్యను కూడా నిర్వహించవచ్చు.
ఫీచర్లు
(1) సులభమైన నియంత్రణ, విస్తృత అనువర్తనం
1. ఉత్తమమైన ఎండబెట్టే ప్రక్రియను సాధించడానికి పదార్థాల మందం, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగం, హారో చేతుల సంఖ్య, హారోల శైలి మరియు పరిమాణాలను నియంత్రించండి.
2. డ్రైయింగ్ ప్లేట్లోని ప్రతి పొరలోకి వేడి లేదా చల్లని మాధ్యమాలను విడివిడిగా పంపవచ్చు, తద్వారా పదార్థాలను వేడి చేయడం లేదా చల్లబరచడం ద్వారా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కచ్చితంగా మరియు సులభంగా చేయవచ్చు.
3. పదార్థాల నిరీక్షణ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
4. పదార్థాలు వెనక్కి ప్రవహించకుండా, కలవకుండా ఒకే దిశలో ప్రవహించడం, ఏకరీతిగా ఎండటం మరియు స్థిరమైన నాణ్యత, తిరిగి కలపవలసిన అవసరం లేదు.
(2) సులభమైన మరియు సరళమైన ఆపరేషన్
1. డ్రైయర్ను ప్రారంభించడం, ఆపడం చాలా సులభం
2. పదార్థాన్ని లోపలికి పంపడం ఆగిపోయిన తర్వాత, వాటిని హారోల సహాయంతో డ్రైయర్ నుండి సులభంగా బయటకు పంపవచ్చు.
3. పెద్ద వీక్షణ కిటికీ ద్వారా పరికరం లోపల జాగ్రత్తగా శుభ్రపరచడం మరియు పరిశీలన చేయవచ్చు.
(3) తక్కువ శక్తి వినియోగం
1. పదార్థాల పలుచని పొర, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క తక్కువ వేగం, పదార్థాల రవాణా వ్యవస్థకు అవసరమైన తక్కువ శక్తి మరియు విద్యుత్.
2. ఉష్ణాన్ని ప్రసరింపజేయడం ద్వారా పొడిగా మారుతుంది, కాబట్టి దీనికి అధిక తాపన సామర్థ్యం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం ఉంటాయి.
(4) మంచి నిర్వహణ వాతావరణం, ద్రావణిని తిరిగి పొందవచ్చు మరియు పొడి విడుదల ఎగ్జాస్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
1. సాధారణ పీడన రకం: పరికరం లోపల గాలి ప్రవాహ వేగం తక్కువగా ఉండటం మరియు తేమ పై భాగంలో ఎక్కువగా, కింది భాగంలో తక్కువగా ఉండటం వలన, ధూళి పొడి పరికరంలోకి తేలిపోదు, కాబట్టి పైభాగంలో ఉన్న తేమ విడుదల పోర్ట్ నుండి విడుదలయ్యే టెయిల్ గ్యాస్లో దాదాపుగా ధూళి పొడి ఉండదు.
2. క్లోజ్డ్ టైప్: తేమతో కూడిన క్యారియర్ గ్యాస్ నుండి సేంద్రీయ ద్రావకాన్ని సులభంగా పునరుద్ధరించగల ద్రావక పునరుద్ధరణ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ ద్రావక పునరుద్ధరణ పరికరం సరళమైన నిర్మాణాన్ని మరియు అధిక పునరుద్ధరణ రేటును కలిగి ఉంటుంది. సురక్షితమైన ఆపరేషన్ కోసం, మండే, పేలే మరియు ఆక్సీకరణకు గురయ్యే పదార్థాలు, మరియు విషపూరిత పదార్థాల విషయంలో, క్లోజ్డ్ సర్క్యులేషన్లో తేమతో కూడిన క్యారియర్ గ్యాస్గా నైట్రోజన్ను ఉపయోగించవచ్చు. ముఖ్యంగా మండే, పేలుడు మరియు విషపూరిత పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. వాక్యూమ్ రకం: ప్లేట్ డ్రైయర్ వాక్యూమ్ స్థితిలో పనిచేస్తుంటే, అది వేడికి సున్నితమైన పదార్థాలను ఆరబెట్టడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(5) సులభమైన సంస్థాపన మరియు తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.
1. డ్రైయర్ డెలివరీ కోసం మొత్తం యూనిట్గా వస్తుంది కాబట్టి, దానిని సైట్లో కేవలం పైకి ఎత్తడం ద్వారా ఇన్స్టాల్ చేసి ఫిక్స్ చేయడం చాలా సులభం.
2. ఆరబెట్టే పలకలను పొరలుగా మరియు నిలువుగా అమర్చడం వలన, ఆరబెట్టే ప్రదేశం పెద్దదిగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.
సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క లక్షణాలు
1. ఎండబెట్టే ప్లేట్
(1) డిజైనింగ్ పీడనం: సాధారణంగా 0.4MPa, గరిష్టంగా 1.6MPa వరకు చేరవచ్చు.
(2) పని ఒత్తిడి: సాధారణంగా 0.4MPa కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు గరిష్టంగా 1.6MPa వరకు చేరుతుంది.
(3) వేడిచేయు మాధ్యమం: ఆవిరి, వేడి నీరు, నూనె. డ్రైయింగ్ ప్లేట్ల ఉష్ణోగ్రత 100°C ఉన్నప్పుడు, వేడి నీటిని ఉపయోగించవచ్చు; 100°C~150°C ఉన్నప్పుడు, ≤0.4MPa సంతృప్త నీటి ఆవిరి లేదా ఆవిరి-వాయువును ఉపయోగిస్తారు, మరియు 150°C~320°C ఉన్నప్పుడు, నూనెను ఉపయోగిస్తారు; >320°C ఉన్నప్పుడు విద్యుత్, నూనె లేదా కరిగించిన ఉప్పుతో వేడి చేస్తారు.
2. పదార్థ ప్రసార వ్యవస్థ
(1) ప్రధాన షాఫ్ట్ భ్రమణం: 1~10r/min, ట్రాన్స్డ్యూసర్ టైమింగ్ యొక్క విద్యుదయస్కాంతత్వం.
(2) హారో ఆర్మ్: ప్రతి పొరలో ప్రధాన షాఫ్ట్పై అమర్చబడే 2 నుండి 8 ముక్కల ఆర్మ్లు ఉంటాయి.
(3) హారో బ్లేడ్: హారో బ్లేడ్ చుట్టూ, సంపర్కంలో ఉంచడానికి ప్లేట్ ఉపరితలంతో కలిసి తేలుతూ ఉంటాయి. ఇవి వివిధ రకాలుగా ఉంటాయి.
(4) రోలర్: సులభంగా గడ్డకట్టే ఉత్పత్తుల కోసం, లేదా గ్రైండింగ్ అవసరాలతో, ఉష్ణ బదిలీ మరియు ఎండబెట్టే ప్రక్రియ ఉండవచ్చు
తగిన ప్రదేశాల్లో రోలర్(లు) ఉంచడం ద్వారా బలోపేతం చేయబడింది.
3. షెల్
ఎంపిక కోసం మూడు రకాలు ఉన్నాయి: సాధారణ పీడనం, సీల్డ్ మరియు వాక్యూమ్
(1) సాధారణ పీడనం: సిలిండర్ లేదా ఎనిమిది వైపుల సిలిండర్, పూర్తి మరియు అర్ధ నిర్మాణాలు ఉన్నాయి. తాపన మాధ్యమం కోసం ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ యొక్క ప్రధాన పైపులు షెల్లో ఉండవచ్చు, లేదా బయటి షెల్లో కూడా ఉండవచ్చు.
(2) సీల్డ్: స్థూపాకారపు షెల్, 5kPa అంతర్గత పీడనాన్ని తట్టుకోగలదు, తాపన మాధ్యమం యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ యొక్క ప్రధాన నాళాలు షెల్ లోపల లేదా వెలుపల ఉండవచ్చు.
(3) వాక్యూమ్: స్థూపాకారపు షెల్, 0.1MPa బాహ్య పీడనాన్ని తట్టుకోగలదు. ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ యొక్క ప్రధాన నాళాలు షెల్ లోపల ఉంటాయి.
4. ఎయిర్ హీటర్
ఎండబెట్టే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి అధిక బాష్పీభవన సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించడం సాధారణం.
సాంకేతిక పరామితి
| స్పెసిఫికేషన్ | వ్యాసం మిమీ | అధిక మిమీ | పొడి మీటర్ల వైశాల్యం2 | పవర్ కిలోవాట్ | స్పెసిఫికేషన్ | వ్యాసం మిమీ | అధిక మిమీ | పొడి మీటర్ల వైశాల్యం2 | పవర్ కిలోవాట్ |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
ప్రవాహ రేఖాచిత్రం
అప్లికేషన్లు
PLG నిరంతర ప్లేట్ డ్రైయర్ రసాయన ప్రక్రియలో ఎండబెట్టడం, కాల్చడం, పైరోలిసిస్, శీతలీకరణ, చర్య మరియు ఉత్పతనం కోసం అనువైనది.ఔషధ, పురుగుమందుల, ఆహార మరియు వ్యవసాయ పరిశ్రమలు. ఈ డ్రైయింగ్ మెషీన్ను ప్రధానంగా ఈ క్రింది రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు:
1. సేంద్రీయ రసాయన ఉత్పత్తులు: రెసిన్, మెలమైన్, అనిలిన్, స్టియరేట్, కాల్షియం ఫార్మేట్ మరియు ఇతర సేంద్రీయ రసాయన పదార్థాలు మరియుమధ్యస్థం.
2. అకర్బన రసాయన ఉత్పత్తులు: కాల్షియం కార్బోనేట్, మెగ్నీషియం కార్బోనేట్, తెల్ల కార్బన్ బ్లాక్, సోడియం క్లోరైడ్, క్రయోలైట్, వివిధసల్ఫేట్ మరియు హైడ్రాక్సైడ్.
3. మందులు మరియు ఆహారం: సెఫలోస్పోరిన్, విటమిన్, ఔషధ లవణం, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, టీ, జింకో ఆకు మరియు పిండిపదార్థం.
4. పశుగ్రాసం మరియు ఎరువు: జీవ పొటాష్ ఎరువు, ప్రోటీన్ ఫీడ్, ధాన్యం, విత్తనం, కలుపు సంహారిణి మరియు సెల్యులోజ్.
క్వాన్పిన్ డ్రైయర్ గ్రాన్యులేటర్ మిక్సర్
యాన్చెంగ్ క్వాన్పిన్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.
డ్రైయింగ్ పరికరాలు, గ్రాన్యులేటర్ పరికరాలు, మిక్సర్ పరికరాలు, క్రషర్ లేదా జల్లెడ పరికరాల పరిశోధన, అభివృద్ధి మరియు తయారీపై దృష్టి సారించే ఒక వృత్తిపరమైన తయారీదారు.
ప్రస్తుతం, మా ప్రధాన ఉత్పత్తులలో వివిధ రకాల ఎండబెట్టే, రేణువులుగా చేసే, నలిపే, కలిపే, గాఢతను పెంచే మరియు సంగ్రహించే పరికరాల సామర్థ్యం 1,000 సెట్లకు పైగా ఉంది. విస్తారమైన అనుభవం మరియు కఠినమైన నాణ్యతతో.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
మొబైల్ ఫోన్: +86 19850785582
వాట్సాప్: +8615921493205