XSG సిరీస్ రొటేటింగ్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ (స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్)

1. తుది ఉత్పత్తి సేకరణ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.
అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ నిరోధకత కలిగిన సైక్లోన్ సెపరేటర్‌ను స్వీకరించడానికి (సేకరణ రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు), ఎయిర్ చాంబర్ రకం పల్స్ క్లాత్ బ్యాగ్ డీడస్టర్‌తో (సేకరణ రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు).
2. తుది ఉత్పత్తి యొక్క తుది నీటి శాతాన్ని మరియు జరిమానాను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడానికి.
స్క్రీనర్ మరియు ఇన్లెట్ గాలి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా తుది నీటి శాతాన్ని మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క చక్కదనాన్ని నియంత్రించడానికి.
3. గోడకు ఏ పదార్థాలు అంటుకోకూడదు.
నిరంతర హై-స్పీడ్ గాలి ప్రవాహం గోడపై నిలిచి ఉన్న పదార్థాలను బలంగా కడిగివేస్తుంది, తద్వారా పదార్థాలు గోడపై ఉండిపోయే దృగ్విషయాన్ని తొలగిస్తుంది.
4. ఈ యంత్రం థర్మల్ సెన్సిటివ్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో మంచిది.
ప్రధాన యంత్రం అడుగు భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతానికి చెందినది. ఈ ప్రాంతంలో గాలి వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం వేడి ఉపరితలాన్ని నేరుగా తాకదు, కాబట్టి మండడం మరియు రంగు మారడం గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.
5. క్వాన్‌పిన్ స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్‌లు బంధన మరియు బంధన లేని పేస్ట్‌లు మరియు ఫిల్టర్ కేక్‌లను, అలాగే అధిక-స్నిగ్ధత ద్రవాలను నిరంతరం ఎండబెట్టడానికి రూపొందించబడ్డాయి. క్వాన్‌పిన్ స్పిన్ ఫ్లాష్ ప్లాంట్‌లోని ప్రధాన భాగాలు ఫీడ్ సిస్టమ్, పేటెంట్ పొందిన డ్రైయింగ్ చాంబర్ మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్. ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ పరిశ్రమలలోని వినియోగదారులచే విస్తృతంగా ప్రశంసించబడిన ఈ పేటెంట్ పొందిన ప్రక్రియ స్ప్రే డ్రైయింగ్‌కు వేగవంతమైన మరియు మరింత శక్తి-సమర్థవంతమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా 150 కంటే ఎక్కువ క్వాన్‌పిన్ స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లతో క్వాన్‌పిన్ డ్రైయింగ్ అనుభవాన్ని మరియు అత్యాధునిక సాంకేతికతను మా కస్టమర్‌ల కోసం అదనపు-విలువ పరిష్కారాలలో మిళితం చేస్తుంది. ఉపరితల తేమను ఫ్లాషింగ్ చేయడం వల్ల ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా పెరగకుండా ఎండబెట్టే వాయువు తక్షణమే చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి ఎలివేటెడ్ డ్రైయింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను అనేక ఉత్పత్తులతో ఉపయోగించవచ్చు, ఇది దాని నాణ్యతను దెబ్బతీస్తుంది.
6. తడి పదార్థం వేడిచేసిన గాలి (లేదా వాయువు) ప్రవాహంలోకి చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది ఆరిపోయే వాహిక ద్వారా దానిని ప్రసారం చేస్తుంది. వాయుప్రవాహం నుండి వచ్చే వేడిని ఉపయోగించి, పదార్థం ప్రసారం చేయబడినప్పుడు ఆరిపోతుంది. ఉత్పత్తిని సైక్లోన్‌లు మరియు/లేదా బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించి వేరు చేస్తారు. సాధారణంగా, ప్రస్తుత ఉద్గార అవసరాలను తీర్చడానికి ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల తుది శుభ్రపరచడం కోసం స్క్రబ్బర్లు లేదా బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లు తుఫానులను అనుసరిస్తాయి.
7. ఫీడ్ వ్యవస్థ ఒక ఫీడ్ వ్యాట్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తి యొక్క నిరంతర ప్రవాహాన్ని నిరంతర ఎండబెట్టడానికి ముందు ఒక ఆందోళనకారుడు బఫర్ చేసి విచ్ఛిన్నం చేస్తాడు. వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫీడ్ స్క్రూ (లేదా ద్రవ ఫీడ్ విషయంలో పంప్) ఉత్పత్తిని ఎండబెట్టే గదికి ఫార్వార్డ్ చేస్తుంది.
8. డ్రైయింగ్ చాంబర్ యొక్క శంఖాకార బేస్ వద్ద ఉన్న రోటర్ ఉత్పత్తి కణాలను డ్రైయింగ్-సమర్థవంతమైన వేడి గాలి ప్రవాహ నమూనాలో ద్రవీకరిస్తుంది, దీనిలో ఏదైనా తడి ముద్దలు వేగంగా విచ్ఛిన్నమవుతాయి. అల్లకల్లోలంగా, గిరగిరా తిరుగుతున్న గాలి ప్రవాహాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఎయిర్ హీటర్ మరియు వేగ-నియంత్రిత ఫ్యాన్ ద్వారా వేడి గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది, ఎండబెట్టడం గదిలోకి ఒక టాంజెంట్ వద్ద ప్రవేశిస్తుంది.
9. గాలిలో ప్రయాణించే, సూక్ష్మ కణాలు ఎండబెట్టే గది పైభాగంలో ఉన్న వర్గీకరణ ద్వారా వెళతాయి, అయితే పెద్ద కణాలు మరింత ఎండబెట్టడం మరియు పొడి చేయడం కోసం గాలి ప్రవాహంలో ఉంటాయి.
10. మండే కణాల పేలుడు దహన సందర్భంలో పీడన షాక్‌ను తట్టుకునేలా డ్రైయింగ్ చాంబర్ దృఢంగా రూపొందించబడింది. అన్ని బేరింగ్‌లు దుమ్ము మరియు వేడి నుండి సమర్థవంతంగా రక్షించబడతాయి.