XSG సిరీస్ రోటేటింగ్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ (స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్)

1. తయారైన ఉత్పత్తి సేకరణ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంది.
అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ నిరోధకత కలిగిన సైక్లోన్ సెపరేటర్‌ను (సేకరణ రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది), ఎయిర్ ఛాంబర్ రకం పల్స్ క్లాత్ బ్యాగ్ డీడస్టర్‌తో (సేకరణ రేటు 98% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది) కలిపి ఉపయోగించడం.
2. తుది ఉత్పత్తిలోని నీటి శాతాన్ని మరియు సూక్ష్మ కణాలను సమర్థవంతంగా నియంత్రించడం.
స్క్రీనర్ మరియు ఇన్లెట్ గాలి వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా తుది ఉత్పత్తిలోని నీటి శాతాన్ని మరియు నాణ్యతను నియంత్రించడం.
3. గోడకు ఏ వస్తువులూ అంటుకోవు
గోడపై పదార్థాలు పేరుకుపోయే దృగ్విషయాన్ని తొలగించడానికి, నిరంతర అధిక-వేగ గాలి ప్రవాహం గోడపై అంటుకున్న పదార్థాలను బలంగా కడిగివేస్తుంది.
4. ఈ యంత్రం ఉష్ణ సున్నిత పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో మంచిది.
ప్రధాన యంత్రం యొక్క అడుగు భాగం అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతానికి చెందినది. ఈ ప్రాంతంలో గాలి వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పదార్థం వేడి ఉపరితలాన్ని నేరుగా తాకడం దాదాపు అసాధ్యం, అందువల్ల మాడిపోవడం మరియు రంగు మారడం గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు.
5. క్వాన్‌పిన్ స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్‌లు అంటుకునే మరియు అంటుకోని పేస్ట్‌లు మరియు ఫిల్టర్ కేక్‌లతో పాటు, అధిక స్నిగ్ధత గల ద్రవాలను నిరంతరం ఆరబెట్టడానికి రూపొందించబడ్డాయి. క్వాన్‌పిన్ స్పిన్ ఫ్లాష్ ప్లాంట్‌లోని ప్రధాన భాగాలు ఫీడ్ సిస్టమ్, పేటెంట్ పొందిన డ్రైయింగ్ ఛాంబర్ మరియు బ్యాగ్ ఫిల్టర్. ప్రపంచవ్యాప్తంగా వివిధ పరిశ్రమలలోని వినియోగదారులచే విస్తృతంగా ప్రశంసించబడిన ఈ పేటెంట్ పొందిన ప్రక్రియ, స్ప్రే డ్రైయింగ్‌కు వేగవంతమైన మరియు మరింత శక్తి-సమర్థవంతమైన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తుంది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా 150 కంటే ఎక్కువ క్వాన్‌పిన్ స్పిన్ ఫ్లాష్ డ్రైయర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లతో, క్వాన్‌పిన్ డ్రైయింగ్ మా వినియోగదారుల కోసం అనుభవం మరియు అత్యాధునిక సాంకేతికతను అదనపు విలువ గల పరిష్కారాలుగా మిళితం చేస్తుంది. ఉపరితల తేమ ఆవిరైపోవడం వలన ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతను గణనీయంగా పెంచకుండానే డ్రైయింగ్ గ్యాస్ తక్షణమే చల్లబడుతుంది, ఇది దాని నాణ్యతను దెబ్బతీయకుండా అనేక ఉత్పత్తులతో అధిక డ్రైయింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను ఉపయోగించవచ్చు.
6. తడి పదార్థాన్ని వేడి గాలి (లేదా వాయువు) ప్రవాహంలోకి పంపిస్తారు, అది దానిని ఒక డ్రైయింగ్ డక్ట్ గుండా తీసుకువెళుతుంది. గాలి ప్రవాహం నుండి వెలువడే వేడిని ఉపయోగించి, పదార్థం వెళుతున్నప్పుడు ఆరుతుంది. సైక్లోన్‌లు మరియు/లేదా బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తిని వేరు చేస్తారు. సాధారణంగా, ప్రస్తుత ఉద్గార అవసరాలను తీర్చడానికి, వెలువడే వాయువులను తుదిగా శుభ్రపరచడం కోసం సైక్లోన్‌ల తర్వాత స్క్రబ్బర్‌లు లేదా బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.
7. ఫీడ్ వ్యవస్థలో ఒక ఫీడ్ తొట్టి ఉంటుంది, దీనిలో నిరంతరంగా ఆరబెట్టడానికి ముందు, ఉత్పత్తి యొక్క అవిచ్ఛిన్న ప్రవాహం ఒక కదిలించే పరికరం (agitator) ద్వారా నియంత్రించబడి, చిన్న చిన్న ముక్కలుగా విభజించబడుతుంది. ఒక వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫీడ్ స్క్రూ (లేదా ద్రవ ఫీడ్ విషయంలో పంప్) ఉత్పత్తిని ఆరబెట్టే గదికి పంపుతుంది.
8. ఎండబెట్టే గది యొక్క శంఖాకార అడుగుభాగంలో ఉన్న రోటర్, ఎండబెట్టడానికి సమర్థవంతమైన వేడి గాలి ప్రవాహ నమూనాలో ఉత్పత్తి కణాలను ద్రవీకరిస్తుంది, దీనిలో ఏవైనా తడి గడ్డలు వేగంగా విచ్ఛిన్నమవుతాయి. ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఎయిర్ హీటర్ మరియు వేగం-నియంత్రిత ఫ్యాన్ ద్వారా వేడి గాలి సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది అల్లకల్లోలమైన, సుడి తిరిగే గాలి ప్రవాహాన్ని ఏర్పరచడానికి ఎండబెట్టే గదిలోకి స్పర్శరేఖగా ప్రవేశిస్తుంది.
9. గాలిలో తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలు ఎండబెట్టే గది పైభాగంలో ఉన్న వర్గీకరణ యంత్రం గుండా వెళ్తాయి, అయితే పెద్ద కణాలు మరింత ఎండబెట్టడం మరియు పొడి చేయడం కోసం గాలి ప్రవాహంలోనే ఉంటాయి.
10. మండే కణాల పేలుడు దహనం జరిగినప్పుడు పీడన షాక్‌ను తట్టుకునేలా ఎండబెట్టే గది పటిష్టంగా రూపొందించబడింది. అన్ని బేరింగ్‌లు ధూళి మరియు వేడి నుండి సమర్థవంతంగా రక్షించబడ్డాయి.